中小企業庁「ものづくり助成金」の認可を受け、5軸複合NC旋盤、5軸MC、ワイヤー放電加工機などの最新の工作機械を 導入。経験を重ねたスタッフが、単 純形状から3次元複雑形状まで、高精度な製品を作り出します。試作品・短納期の製品には汎用機・ハイス手研ぎバイトを駆使し職人の技で対応。さらに、協力 会社との連携により、ニーズに最適な設備を制定し、完成品にできます。ハード・ソフトともに進化を続け、次代のニーズにお応えしてまいります。

1 材料の調達

 
製造部と相談して材料サイズを決定。用途に合った特性を持つ素材を定め、国内外の材料メーカーから一括仕入れ。
ニーズ、コスト、納期ともに最適なルートで調達を行います。

2 設計

2次元CAD、3次元CADがあり、３Dデータから複雑な3次元形状も加工できます。
紙図面からのデータ起こしのほか、各種CADデータにも対応しております。

3 熱処理

強度を増す、耐久性を高める、錆を防ぐ…お客様の御要望に合わせて、加熱・冷却して硬度や性質を変化させる熱処理を行い、完成度をさらに高めます。

4 機械加工

5軸複合旋盤や5軸MCなどの設備により、高度な加工を短納期・低コストで実現。
30年以上の実績を持つ熟練のスタッフにより、試作品や複雑な形状の部品にも対応できます。

5 表面処理

材料の表面に、さまざまな処理を施し、美しく、耐食性や強度に優れた部品に仕上げます。化学的処理、メッキ処理、表面焼き入れなど、ニーズに合わせた処理が可能です。

6 塗装

ニーズに最適な塗装の選定・コーティングにより、部品に耐錆性、耐摩耗性等の高い機能性をプラス。
安定した品質と仕上がりで信頼をいただいております。

7 組み付け

各部品を一体化させる「インサート組み付け」では、使用状況や目的の多様化に対応した挿入方法により、高精密化、組立工数の削減などのご要望にお応えしています。

8 検査・納品

製造部に隣接して三次元測定機、画像寸法測定器、投影機、実体顕微鏡を備えた「品質保証部」を設置。部品をスピーディに検査し、高品質な完成品をいち早く納品できます。